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當(dāng)前位置：首頁(yè) > 相關(guān)動(dòng)態(tài) > 行業(yè)動(dòng)態(tài)YRT軸承熱處理工藝
來(lái)源：洛陽(yáng)鈺帆達(dá)
為了得到軸承的低摩擦扭矩、高剛性、良好的回轉(zhuǎn)精度，使用了小外徑的鋼球。中空軸的使用，確保了輕量化和配線的空間。軸承實(shí)現(xiàn)了極薄型的軸承斷面，也實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化、輕量化。產(chǎn)品的多樣性擴(kuò)展了其用途范圍。今天給大家講解YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承的熱處理工藝。
軸承套圈產(chǎn)生變形的主要原因之一是在熱處理加熱、冷卻過(guò)程中,套圈表面與內(nèi)部熱脹冷縮不均及組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和較大組織應(yīng)力。當(dāng)套圈出現(xiàn)整體的塑性變形時(shí),變形表現(xiàn)為直徑方向的脹大或縮小;當(dāng)出現(xiàn)局部的塑性變形時(shí)則表現(xiàn)為圓度或圓柱度誤差加大。由于淬火油的冷卻速度快,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)套圈在加熱爐里的加熱速度,同時(shí)YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承套圈剛度較差,因此變形的絕大部分是在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的。
影響軸承套圈熱處理變形的因素很多,凡是能減少熱處理過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的方法,都可以減少YRT轉(zhuǎn)臺(tái)軸承套圈的變形量。從熱處理工藝角度而言,通過(guò)降低淬火溫度,適當(dāng)控制保溫時(shí)間,提高淬火油溫度,降低淬火油的攪拌速度,可有效減小套圈的變形。
外徑較大的交叉圓錐滾子軸承套圈,由于自身剛度差,熱處理時(shí)在一定的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用下,就可能產(chǎn)生較大的變形。因此,要控制其變形,必須制定合適的熱處理工藝,控制熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。
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